橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實(shí)造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：

（1）在鍛造壓制的過(guò)程中，化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個(gè)重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強(qiáng)度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對(duì)低一些，否則晶粒長(zhǎng)大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時(shí)出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說(shuō)的裂紋

        橢圓封頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理、方法和步驟[2]1·1優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理優(yōu)化問(wèn)題的基本原理是通過(guò)優(yōu)化模型的建立,運(yùn)用各種優(yōu)化方法,通過(guò)滿足設(shè)計(jì)要求的條件下迭代計(jì)算,求得目標(biāo)函數(shù)的極值,得到設(shè)計(jì)方案。在一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)化工作之前,用3種變量來(lái)闡明設(shè)計(jì)問(wèn)題。

1、請(qǐng)測(cè)量封頭的外周長(zhǎng)。

2、請(qǐng)筒體和封頭上做好標(biāo)記。 

3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，

4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。 

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護(hù) 

6. 封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。 

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。 

8. 不在露天存放，防雨淋。 

9. 避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過(guò)大。 

10. 水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。 

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。 

    封頭使用場(chǎng)合的注意點(diǎn) 

1. 碳素鋼封頭在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)封頭時(shí)說(shuō)明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。 

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請(qǐng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。

    關(guān)于橢圓封頭上的開孔，小編想強(qiáng)調(diào)的就是它們之間的距離，這方面也是有相關(guān)規(guī)定的，如果不符合的話只能通過(guò)一定的方式來(lái)改善。具體應(yīng)該怎么做的，這還得有專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)為大家講解。

    當(dāng)橢圓封頭上的兩個(gè)開孔之間的距離小于規(guī)定范圍的話，就必須采取改善措施了，常用的是聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，如果這還達(dá)不到要求的話就只能用整體補(bǔ)強(qiáng)了。實(shí)施上封頭開孔的間距除了有規(guī)定之外，還得根據(jù)實(shí)際情況確定。 但有一個(gè)原則是不變的，那就是要盡量大于孔邊緣離筒體外壁距離，使的開關(guān)可以盡可能的靠近封頭的中心，目的是為了改善受力條件，而且對(duì)延長(zhǎng)封頭的使用壽命也是有幫助的。